化工攪拌器運行故障分析。

       1、減速機運轉時有異聲。

       原因：滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調整過緊。

       磁力攪拌器的定價是消費者和生產者所關注的問題。定價過高，消費者接受不了；反之，生產者接受不了。所以為商品制定一個適當的定價不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價的具體因素是什么？

       1、成本：商品價值是決定商品價格的基礎。顯然，生產成本是決定商品價格的一個關鍵因素。

       2、供求關系：供求關系是影響廠家商品定價的一個關鍵因素。此外，在供求關系中，廠家產品商品定價還受到供應和求購彈性的影響。

      關于機械攪拌器功率的測定方法。

      1、應變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動態應變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應變大小，就能計算出扭矩。根據扭矩與切應變之間的換算關系，經數據處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時實耗的扭矩大小。

      2、對于規模較小的機械攪拌裝置體系我們可以這樣當電動機工作時，作用在電動機轉子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉子上的扭矩，再扣除轉子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉速便可以計算出機械攪拌器攪拌功率。

       你了解機械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因為那樣將破壞攪拌器的內襯塑料，分支管的連接應采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內襯的塑料殘渣易落入攪拌器原管道之中，因此在操作過程中應多加注意，否則會造成末端用水點堵塞。

       3、打孔時的內襯塑料雖然比較軟，但強行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結合美工刀進行開孔。

       機械攪拌器設計的一般程序。

      1、我們在設計攪拌器時，可按用戶設備現有的D/DT值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結合設備情況，估計近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實就是一種強制攪拌機，在操作上是簡單的，實行全自動化控制，也是較為省心，只要有現場人員進行簡單的培訓就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環節。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設備的出現。化工攪拌器為工作于污水處理的工作人員排憂解難。

一、攪拌設備的維護

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發生松動須經常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應停車檢查原因加以清理。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應停車檢查并清理。

機械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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　　眾所周知，不同的攪拌器裝置在運行的時候是會發出不同的聲音的，有的聲音是比較小，而有的聲音就很大，比如在面積很大的工廠中，隔得很遠也可以清楚的聽到，那么是不是攪拌器發出聲大小和質量有關呢？

　　嚴格意義上來講，其實攪拌機的聲音跟質量并沒有直接的關系，而是跟它的轉速還有功率有關系。因為有的工廠中使用的大型攪拌器，它需要帶動的功率是很大的，這樣在通電以后轉軸轉速很快，帶動了葉片攪拌物體，這樣就會產生動靜。有的攪拌器之所以沒有聲音，是因為它的攪拌物體比較輕，轉速比較慢。

　　關于攪拌器發出聲大小和質量問題，小編就講到這里，希望對大家有所幫助，如果您還要其他想要了解的，歡迎與我們的客服人員聯系，或者關注我們的網站。

　　集熱式磁力攪拌器的磁力傳動是利用磁力的相互作用將主動磁環從動磁環聯接起來，達到無接觸地傳遞扭矩地目的。絕緣電阻>1000MΩ，干燒時安全。它采用直流電機，噪音小，調速平穩、全封閉式加熱盤可作輔助加熱之用；同時以靜密封代替了動密封，這樣解決了機械密封和填料密封很難解決的密封失效和泄漏污染問題。

　　集熱式磁力攪拌器適用于粘稠度不是很大的液體,或者固液混合物，利用了磁場和漩渦的原理。將液體放入容器中后，將攪拌子同時放入液體。當底座產生磁場后帶動攪拌子成圓周循環運動，從而達到攪拌液體的目的。一般攪拌器的加熱功率200W~800W之間，相應的加熱溫度會在室溫~300℃左右，攪拌器的加熱盤分鋁合金和不銹鋼兩種材質的，其中鋁合金加熱盤溫升快，溫度均勻。另外如果攪拌容量大的話，攪拌器加熱功率可達到2300W。工作原理：利用磁性物質同性相斥的特性，通過不斷變換基座的兩端的極性來推動磁性攪拌仔轉動。

　　機械攪拌器中攪拌槽的合理結構包括攪拌槽結構以及擋板結構形式。安置于攪拌裝置之外的槽內靜止部件都構成擋板。因而擋板可以分為兩類：

　　常見的擋板形式是垂直安裝于槽壁的構件，即壁擋板：另一類是特殊擋板，形狀，位置各異，有抵擋版、表面擋板等，換熱管和插入槽內液面下的蒸氣管、空氣管和進料管等內部構件也能起到擋板作用。

　　擋板的基本作用，是將液體的旋轉運動改為垂直翻轉運動，同時所施加功率的利用率。擋板限制了液體的切向速度，增加了軸向和徑向速度分量，因受槽壁和擋板的作用，在攪拌槽內形成復雜的流場，流型，速度大小和方向等均勻。機械攪拌器的葉輪與擋板的相互作用而有所變化。

　　挑選葉片的形狀是攪拌設備規劃中重要的一步。槳式葉輪是比較簡單的一種拌和器，細長的、接連的板狀葉片焊、鉚在輪轂上或對夾在拌和軸上，因此價格低，大約有35百分之~40百分之的攪拌設備運用這種拌和器。

　　一般每個葉輪有2個葉片，裝置3~4個葉片的并不多見。槳葉可筆直裝置于輪轂上，即所謂平葉槳。也能夠某一視點歪斜裝置于輪轂上，即所謂折葉槳。由于攪拌設備的槳式葉輪所構成的活動方式與渦輪式葉輪類似，也有徑流和軸流之分。但槳葉具有較強的循環功用，大多用于需求葉片以排出為目的的拌和。在排出量相同情況下，折葉槳的操作費用與動力耗費比平葉槳多。

　　機械攪拌器可攪拌多種物質，不會受到這些物質的影響，設備在攪拌中，會產生漩渦效應，它的漩渦效應主要表現為以下幾方面：

　　1、機械攪拌器的漩渦效應實際上就是發生在流體粘度較低，攪拌器轉速較高的情況下，是漩渦式離心力作用與旋轉的液體所產生的效應。

　　2、隨著攪拌器轉速的增加，漩渦可以到達葉輪的位置，將大量空氣帶入，使攪拌器的功率消耗下降，這是漩渦使葉輪局部露出液面的一個現象。當漩渦存在時，軸向的速度常低于徑向的速率。

　　3、劇烈打旋的液體常引起往復沖動的浪濤，結合漩渦的作用，對機械攪拌器的軸將會造成起儲存的沖擊力。

　　攪拌常用減速器：擺線針輪行星減速器、針輪減速器、皮帶減速器、諧波減速器、行星減速器、蝸輪蝸桿減速器。
　　減速器的選型原則：出軸旋轉方向單向或雙向、攪拌軸軸向力的方向；減速器是否能承受該軸向力；傳動比、功率、進出軸的轉速，兩軸相對位置；防爆或非防爆；外形尺寸要達到安裝及檢修要求；工作平穩性，如振動和載荷變化情況；使用地區、工廠制造和檢修能力；造價是否高等進行綜合考慮。
　　要求：有防爆要求時，一般不能采用皮帶傳動，而應用閉式齒輪或蝸輪傳動。傳遞功率較大并連續工作時，一般選擇傳動效率較高的齒輪傳動等。若電機已定，而所配用的減速器所得的輸出軸轉速與工作要求的攪拌轉速不一樣時，可根據需要作相應變化。對于同樣大小的功率，可允許選擇所得轉速比要求轉速稍低一些但不能偏高。這是由于攪拌器的轉速增加而所需攪拌功率將增加，一般攪拌功率與攪拌轉速的三次方成正比。

　　化工攪拌器里面的零件松動就會影響使用，這是什么原因造成的呢？又應該怎樣解決呢？
　　1、化工攪拌器螺紋式的阻力是來自于螺旋的紋路，螺紋能夠在狹小的空間里獲取很大的抗力。
　　2、根據工作原理的不同，防松動方法為摩擦防松，機械防松，零件防松，涂膠防松等，其中主要的是摩擦防松和機械防松。
　　3、但是在沖擊，震動等的作用下，螺紋連接一旦失敗，將會影響化工攪拌器的正常工作，甚至造成事故。
　　4、在拆卸化工攪拌器凸緣連接器的時候，使用彈簧墊片的能阻止螺母返現旋轉，起到防松作用，一擰緊后螺母與螺栓頭部等支撐面，摩擦存在并防松作用，做一在靜載荷和工作溫度變化不大時，螺紋連接后不會自動松脫。

 　　為了使攪拌設備在惡劣環境中使用不會褪色，下面為大家介紹一下幾種拋光方法。
　　1、化學拋光是攪拌設備由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，攪拌設備也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，是點蝕和縫隙腐蝕。
　　2、攪拌設備表面處理操作流程：涂刷不銹鋼酸洗鈍化膏--流動清水沖洗干凈--布拋光烘干包裝，在攪拌器表面涂刷鈍化膏，厚度為1-2MM，停留時間為1-20分鐘，必經工序。
　　3、酸洗鈍化完成的標準是看表面鈍化膜是否完整，當攪拌設備表面完全被亞白色所覆蓋后表示鈍化是合格的，中和，用片堿溶液沖洗表面，如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步，過純水，可選工序，由于使用的不銹鋼鈍化膏為化學用品，攪拌器作業人員在操作時需要戴好勞動保護用具，避免不銹鋼酸洗鈍化膏與皮膚的接觸，以免造成傷害。
　　完成上述這些工作，就能夠使攪拌設備在任何環境中使用，都不會出現褪色的現象，有效地保證了其在使用中的美觀，并增加了使用的壽命。

　　機械攪拌器是進行攪拌各自材料的設備，他由扇葉高速旋轉輸出軸是它的核心，圍繞輸出軸進行旋轉工作，那么輸出軸應該是攪拌器保護以及堅固的部件之一，但是機械攪拌器為什么會出現軸斷問題?
　　1、加速和減速的過程中，機械攪拌器輸出軸所承受瞬間的扭矩如果超過了其額定輸出扭矩的2倍，并且這種加速和減速又過于頻繁，那么也會使減速機斷軸。
　　考慮其驅動電機的過載能力及實際中所需的工作扭矩。理論上，用戶所需的工作扭矩要小于減速機額定輸出扭矩的2倍。
　　2、錯誤的選型會導致所配機械攪拌器出力不夠，有些用戶在選型時，誤認為只要所選攪拌器的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了，其實不然。
　　如果設備安裝有問題，機械攪拌器的輸出軸及其負載被卡住了，這時驅動電機的過載能力依然會使其不斷加大出力，進而，可能使攪拌器的輸出軸承受的力超過其額定輸出扭矩的2倍而扭斷減速機的輸出軸。
　　輸出軸是機械攪拌器重要的部件之一，要避免以上的事件發生，以保證攪拌器的正常運行。

　　1、容易堵塞。在固液分離過程中，不管是帶式和離心式的脫水攪拌設備，板框式的脫水攪拌設備，都存在著容易堵塞的現象。多年以來，一直無根本性的創新辦法出現，這似乎成為行業不可能解決的問題。為了防止堵塞，上述各種機型都只能用大量的水來進行沖洗，這不僅造成水源浪費，而且大量的沖洗水增加了污水處理內循環的負擔。而且一旦堵塞，就要停機檢修，造成脫水攪拌設備不能連續運行，影響了企業或社會的正常生產運作。化工攪拌機采用多重疊片螺旋壓濾的設計原理。過濾裝置由固定環和游動環組成，通過螺旋軸的旋轉來推動游動環轉動，從而不斷清理間隙中的污物，解決堵塞問題。
　　2、運行成本太高。也許活躍在污水處理廠前線人員知道，建一個污水處理廠并不算太難，但是要保證其每天的正常運作，并不是件容易的事，因為在使用傳統機型的污泥脫水攪拌設備時，它的運行成本實在是太高了。這里面除了包括水電費之外，還有人工費管理和維護等費用。而化工攪拌機低速工作運行，對電能的消耗甚微，即使大型攪拌設備運行時每小時耗電也不超過2度。并且，實現了連續無人運行，省了許多人工費。
　　3、傳統機型的污泥脫水攪拌設備的正常運行要求操作人員具有較強技術水平，要事先對操作人員進行較長時間的系統業務培訓指導，故對操作人員的技能水平要求較高。化工攪拌機，在操作上安全簡單，實行全自動化控制，很省心，只要現場技術人員進行簡單的培訓，就可以駕馭。
　　4、傳統觀念認為低濃度污泥脫水要經過濃縮后才能脫水，這就要求建設濃縮和貯存池來對低濃度污泥進行濃縮，這似乎也是個“常識”。但是化工攪拌機推翻了這個“常識”，讓人們知道原來低濃度的污泥可以不經濃縮就能直接脫水，這樣就省去了建設濃縮和貯存池，大大減少了污水處理廠的建設成本和土地空間。化工攪拌設備可以對濃度2000ml/L以上的泥能夠直接脫水，這不但是減少了建設成本，重要的是在實現氧化溝直接脫水的情況下，可以減少磷的釋放和臭氣的產生。