軸流式：通常所形成的軸向和切向，湍流運動的一個周期的液體流攪拌器不是高度熱傳遞的是適合于混合低粘度的不混溶液體，懸浮固體和加強槽等待。

　　螺旋槳式：直徑小、轉速高、流量大、壓頭低。

　　螺帶式:旋轉半徑大，攪動范圍比較廣、轉速低、壓頭小，適于粘度高的液體攪拌。

　　徑向流：液體在槽內作切向和徑向的渦旋運動，總體流動較復雜。適用于中、低粘度液體的混合，比如是不溶性液體的分散、氣體和固體的溶解、液相反應和傳熱等，不適用于易分層的材料體系。

　　渦輪式：轉速高，葉片寬，與螺旋漿式比較流量小、壓頭高。

　　化工攪拌器中電機常見故障主要表現：

　　在溶解電機前，如攪拌器的電機傳出出現異常響聲，震動挺大;機械攪拌器的電機軸的聯軸器處傳出咝咝的響聲，電機空轉不上2分鐘軸伸溫度就達幾十度，發燙。

　　攪拌器內滾動軸承內孔因點蝕造成梨皮狀點蝕地區，表面不光滑，黯淡，可以見到點蝕孔；骨架密封內孔損壞；攪拌器的滾動軸承內孔和聯軸器與相匹配的電動機軸上有"跑圈"產生的暗斑。

　　因為化工攪拌器的滾動軸承內孔點蝕產生梨皮狀點蝕地區，滾動軸承滾子軸承根據時，有顯著的卡滯狀況，并產生響聲。這便可能是攪拌器內部的電機產生出現異常響聲的直接原因，那么根據拆換攪拌裝置中的滾動軸承就可以處理這個問題。

　　機械攪拌器修補劑由高分子聚合物、合金鋼粉末與耐磨陶瓷粉末為基礎并配以固化劑的雙組份復合材料。該材料沒有溶劑，為固體。拌和后常溫固化，固化過程中不收縮。用于搪瓷設備、金屬工件、泵殼等固流體沖刷而引起的磨蝕和腐蝕。該材料拌和后呈膏狀，具有強的粘接力和良好的耐磨蝕、抗腐蝕性能。

　　使用方法：

　　1、用角磨機、針槍、刮削或噴砂等機械方法清理破損面上的游離物、鐵銹及表面污染物，直至露出金屬本體并形成粗糙度，將緊挨修補面的搪瓷表面光澤磨去并形成毛糙度。

　　2、 用清洗劑小心清洗表面油污，清洗布應勤跟換，不讓污染擴散到機械攪拌器周圍。有深凹坑或多孔表面應深入刷洗，直至干凈為止。

　　如今攪拌器的應用范圍越來越廣，但是大家在使用時也要多加注意，以免操作不注意，造成設備故障，其中攪拌器振動篩的跳閘就是其中一種，為了能夠解決此問題，我們應怎么做。

　　若遇到攪拌器振動篩跳閘的情況，需重新啟動機械，若再次出現跳閘的現象，可檢查熱繼電器。若繼電器的問題，那么請及時維修或替換。若不是斷電器的問題。可檢查接觸器，電機的相間電阻，接地電阻，相間電壓等。若攪拌機方面沒有問題。可再拆掉傳動膠帶，啟動振動篩，檢查電流表是否正常。

　　若正確，可檢查偏心塊，若發現攪拌器人偏心塊跳動更劇烈，折掉振動篩，電流表顯示為15安，將磁力表座固定在振動篩箱板上，用劃針檢查軸端的徑向跳動量，測得較大徑向跳動量為3.5毫米。

　　磁力攪拌器機械密封要符合熱量的散發以及流體的流動性，不讓流體從腔內流出或從腔外滲入進去。密封件長期在這些油類及雜質的作用下，難免會出現變形現象，導致密封失效，這時候就要拆除，然后重新安裝新的。

　　一、拆除步驟

　　1、將攪拌器后蓋打開，然后拆下軸支架。

　　2、拆除鍵銷、機械密封靜環壓盤螺栓。

　　3、將軸支架反冋套入軸中，并用攪拌器配備螺栓固定，然后用扳手扳動螺帽，將軸拉出來，拉到相應位置后，用管鉗將軸向順時針方向旋轉，直到軸的接頭咬合，再將磁力攪拌器機械密封擋板取下。

　　運用化工攪拌器的過程中，其攪拌介質也很重要。在流體介質中，普遍采用的攪拌辦法是機械攪拌，它是應用攪拌軸上裝有不同型式葉輪運轉來完成的。除機械攪拌之外，有用緊縮空氣或氮氣停止攪拌，還有用泵使流體屢次地經過設備迫使流體在密封的管路中循環來停止攪拌。后兩種攪拌耗費能量較大，用空氣攪拌會使流體介質氧化或蒸發，故很少運用。

　　應用攪拌介質，能夠加速介質的傳熱和傳質，能夠加快化工反響的停止，因此攪拌器普遍應用于石油化工設備中。攪拌器品種型號頗多，攪拌介質的品種也很普遍，依據攪拌介質物理學性質能夠分為液體、固體和氣體,其中以液體居多。水是常見的液體之一，它的粘度很低，攪拌阻力也較小。液體攪拌介質粘度高的也有，如黃油，在室溫下可達1000000cP，攪拌液體中氣體過多會化工攪拌器。

　　機械攪拌器在使用中要經歷幾個不同的重要環節，其中每個環節都是可以直接影響到攪拌器的攪拌效果的。所以對大家要清楚每個環節需要注意的部分有哪些，今天小編就先為大家介紹一下放料環節需要注意的幾個問題。

　　1、運轉過程中應該注意，通過夾套對設備進行升溫時，要徐徐加壓升溫。要預先通入0.1MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩通入蒸氣達操作壓力。

　　2、機械攪拌器在加料時要小心，應盡量不要空罐加熱料或者熱罐加冷料，過大的溫差沖擊對于搪瓷的性能有一些影響，同時應該不會讓堅硬固體物體調入釜內，對于大塊硬質物料，應粉碎后加入。

　　攪拌器在運行中會出現的流動狀態：

　　一、徑向流

　　這種流型的流動方向與攪拌軸是垂直的，屬于是沿徑向流動，這種流型方式，在碰到容器壁面的時候，會分成兩個方向，一個是向下，另外一個則是向上方流動，然后還會回到葉端，如此一來，便可以形成上下的循環流動。

　　二、軸向流

　　這種流型方式的流動方向與攪拌器的軸是平行的，這個時候流體的主要動能是有槳葉提供的，這樣一般都會使流體朝下方流動，然后遇到里面的時候就會反過來向上方流動，這樣一來，上下來回流動，便會形成一種循環。

 　　化工攪拌器適用于石油鉆井液的攪拌，結構緊湊、占地面積小；7.5kw以上鉆井液攪拌器采用蝸輪蝸桿式減速傳動，具有傳遞扭矩大、運轉平穩等優點。為保障攪拌器的工作性能，其密封性問題是許多用戶所關注的。
　　化工攪拌器的密封性是一個重要的問題。由于攪拌軸密封引起的漏油，不但大量浪費油料，而且污染了鉆井液。旋轉軸密封分為機械密封和填料密封，鉆井液攪拌器的軸屬于低轉速、低壓力，較適用的仍是填料密封，因為它具有結構簡單，易于維修等優點。
　　填料密封是一種早期轉軸密封結構，由于結構簡單，在攪拌器中時有采用。填料密封的原理是靠壓蓋壓力作用下，壓緊填料密封盒中的填料，對攪拌軸表面產生徑向壓力。由于填料中含有潤滑劑，因此在攪拌軸上產生一層液膜，它既潤滑了攪拌軸，又能不讓化工攪拌器中的潤滑油漏出來。

 　　攪拌器按流體流動形態可分為：軸向流攪拌器、徑向流攪拌器、混合流攪拌器。
　　按葉片結構可分為：平葉、折葉、螺旋面葉。
　　按攪拌用途可分為：低粘流體用攪拌器、高粘流體用攪拌器。

　　槳式主要用于流體的循環，不能用于氣液分散操作，折葉式比平直葉式功耗少，操作費用低，所以折葉槳使用較多。
　　推進式的特點：軸向流攪拌器、循環量大，攪拌功率小、常用于低粘流體的攪拌、結構簡單、制造方便。
　　渦輪式適用物料粘度范圍比較廣，剪切力較大，分散流體的效果不錯，直葉和彎葉渦輪攪拌器主要產生徑向流，折葉蝸輪攪拌器主要產生軸向流。
　　錨式和框式的特點：結構簡單，制造方便、適用于粘度大，處理量大的物料、易得到大的表面傳熱系數、可減少“掛壁”的產生。
　　攪拌器的選擇是根據介質的性質來進行的，包括介質的粘度、介質的密度、介質的腐蝕性，隨介質粘度的增加，攪拌器使用順序上有了要求，依次是：槳葉式、推進式、渦輪式、框式和錨式、螺桿（帶）式。