磁力攪拌器的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應效應，它們不需要任何傳統機械構件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構成一個非接觸傳遞扭矩機構。
     工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部永久磁體進行轉動，同時耦合驅動封閉在隔離套內的另一組永久磁體及轉子作同步旋轉，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內部轉子，并通過聯軸器與下軸及攪拌槳聯成一體，實現攪拌的目的。釜內的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與釜體構成一個封閉密封腔，使釜內介質處于完全封閉狀態，因而可實現靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。
　　釜內的轉軸不再與電機出軸直接聯結傳動，廢除了傳統磁力攪拌器必需的填料密封或機械軸封裝置。解決了長期令國內外專家困惑的反應釜軸封失效和泄漏問題。由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。
     比傳統攪拌轉速提高2—6倍，縮短攪拌時間，強化反應過程，提高設備生產能力。設備運轉平穩，振動小，噪聲低。因此，更適合于各種極毒、易燃、易爆以及其它滲透力強的化工工藝過程；石油化工、有機合成制藥、食品等工藝中。在進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應時，更能顯示出它獨特的優勢。

         攪拌器與攪拌機有什么樣的區別呢？攪拌器是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。而攪拌機即是混合機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。
        攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。 攪拌機分為好多種，有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等。注意事項：攪拌機及自動供料機，必須把里面清洗干凈，尤其是冬天，這樣能延長壽命。攪拌機即是混合機，因為混合機的通常作用就是混合攪拌各類干粉砂漿，故俗稱攪拌機。
　    攪拌器是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。

 鐵芯在攪拌器中所起的作用主要是增加磁導率、構成磁路以及固定線圈的，它在本設計中主要是采用若干個硅鋼片疊加起來構成的。本設計之所以采用疊加的硅鋼片主要是為了減少鐵芯中的渦流損耗，同時在各個硅鋼片之間要涂刷絕緣漆。
鐵芯型式決定了電磁攪拌器的磁場性能與冶金效果。尤其對凝固末端電磁攪拌而言這方面尤其重要。

槳葉型號：LXJ	槳葉型號：LGJ	槳葉型號：SXC

（1）電磁攪拌器根據鐵芯結構的不同可分為: 齒槽型鐵芯和環形鐵芯
齒槽型鐵芯結構緊湊,齒部靠近鑄坯,這樣磁場氣隙較小,利用率高;環形鐵芯離鑄坯較遠,  磁場氣隙較大, 但此結構線圈產生的磁場相對較為均勻. 
(2) 電磁攪拌器根據冷卻方式的不同, 可分為外水直冷式和銅管內冷式兩種結構. 即俗稱的扁銅線結構和銅管式結構.
扁銅線結線結構冷卻水在杜邦膜外對銅線進行冷卻, 一般冷卻水的溫升控制5℃以內; 此結構絕緣材料為杜邦膜,  冷卻水中導電離子對膜的分解會影響產品使用壽命.  銅管式結構冷卻水在銅管內對銅管進行冷卻, 冷卻效率高, 但銅管內通過水的截面積有限, 一般冷卻水的溫升控制在 30～35℃左右; 此結構在冷卻時水電是直接接觸的, 這樣冷卻水要求不能導電,  需采用純水,  同時電磁攪拌器的水、電在與外部供水、供電設備連接前需要分開, 這會增加產品的故障點. 
（3）電磁攪拌器鐵芯結構不同，則其磁路結構不同，磁場分布不同，齒槽型鐵芯結構的電磁攪拌器外圍基本無漏磁,  但齒槽部分存在部分漏磁;  而克羅姆繞組環形鐵芯結構的攪拌器內外兩條磁路基本相當, 外圍漏磁較大, 根據目前國內外的經驗, 在其外圍采用高導電率的純銅板對其進行磁場屏蔽, 以減少其對周圍人員與設備的磁場干擾.